一、精益管生产线现状缺点：

　　1、产品来料目前无人管理，堆放产品过多，过高，对流水线工作造成影响;

　　2、来料外包装无人进行清理，需要在线人员使用时自行进行拆除，大量浪费在线人员生产时间，而且容易打乱在线人员生产节奏，拆除之后的包材形成堆积影响线体整洁，易造成材料丢失及消防风险;

　　3、整个精益管产线采用了流水线式工作方式，每个工位工种相对固定，多批少量的产品变化不易调整;

　　4、流水线操作方式属于单个产品多人协作的工作方式，因每个工位工人技术熟练程度不同易造成线体节拍不平衡，造成在制品堆积或线体前后工作闲忙不均;

　　5、生产流程从开始到结束并没有生产完整个产品，形成半成品堆积，从来料、在制品到半成品都出现堆积过多现象，对物料数量的清点、控制、供应都造成很大影响;

　　6、线体工位工作台设计不够合理，配制的抽屉容易形成垃圾死角，以及部分违规存放(如香烟、火机)都无法得到及时发现，造成极大消防隐患;工作台无操作工具及辅助零件合理存放位置，造成摆放混乱，容易丢失。气管、电线、电风扇等电器部分的使用无固定位置，电线无特殊保护，有一定消防风险;

　　二、改善方案1

　　1、来料采用专职物料员配送，使用专门的物料车(图号HH-YY-001)，按照生产节拍定时配送到使用工位，无需提前领取过多的物料在产线，形成堆积，有外包装的材料由配料员在仓库清理完毕，线体上无垃圾出现;

　　2、整个线体采用独立“U”型工作站加皮带线传输的方式，每个工作站最少配制1人，最多配制4人，“U”型工作站也可随时增加减少，可灵活应对不同的产品品种和不同的数量;

　　3、“U”型工作站工位采用1人多工种的生产方式，理论上可以1人完成产品，也可采用1-4人两种分段协作的方式，在几个工种内独立工作，互不影响生产节拍稳定。

　　4、每个“U”型工作站内可独立完成单个成品，通过输送带传递到装箱打包环节实现在线包装，直接入库。无需半成品存放，周转至打包线再打包入库等多次周转搬运走动的浪费;

　　5、工位精益管工作台采用诺克精益管+金属连接件组合而成，采用独立储物层板放置各种生产小辅料，独立的大件工具卡位，整齐存放工具，独立气管装置，设快速接头、独立电源供电、快速插头，可随组合使用及独立使用，针对不同需要快速转线;

　　三、精益管生产线改善方案布局图

　　四、线体平面图